Tilpasset Inkjet PP-papir: Dybdeanalyse av fysisk ytelsestesting og kvalitetsinspeksjon

1. Fysisk ytelsestesting: En hard indikator for måling av kvalitet
Fysisk ytelsestesting er et viktig middel for å måle kvaliteten på Tilpasset blekkpunkt PP -papir . Den tester forskjellige fysiske indikatorer på papir for å evaluere ytelsen i faktiske applikasjoner. Følgende er noen viktige fysiske ytelsestestelementer:

1. Tykkelsestest
Tykkelse er en grunnleggende fysisk egenskap av papir, som direkte påvirker utskriftseffekten og papirets holdbarhet. Å bruke profesjonell tykkelse måleinstrumenter for å måle forskjellige deler av papiret kan sikre tykkelsen på papiret. Papir med jevn tykkelse er ikke utsatt for krølling, rynking og andre problemer under utskrift, og sikrer dermed flatheten i utskriftseffekten.

2. Strekkfasthetstest
Strekkfasthet refererer til den maksimale strekkkraften som papiret tåler før brudd, noe som gjenspeiler strekkegenskapene og styrken til papiret. Ved å teste strekkfastheten til papir med en strekkprøver, kan tåremotstanden til papir under utskrift, transport og bruk evalueres. Høyere strekkfasthet betyr at papiret er mindre sannsynlig å bryte og kan bedre beskytte det trykte innholdet.

3. Sprengende styrketest
Bursing styrke refererer til trykket som kreves for papir å bryte under spesifiserte forhold, noe som gjenspeiler papirets evne til å motstå ekstern kraftinntrengning. Å bruke en sprengning av styrketester til testpapir kan evaluere kompresjonsmotstanden og punkteringsmotstanden til papir. For emballasje eller visningsmateriell som må tåle en viss mengde trykk, er sprengstyrke en viktig kvalitetsindikator.

4. Slitestyrkestest
Slitasje motstand refererer til papirets evne til å motstå slitasje, som bestemmer holdbarheten og levetiden til papir. Ved å simulere friksjonen og slitasjen under faktiske bruksforhold, kan slitestyrken for papir evaluere overflatetilstanden til papir etter flere friksjoner. Papir med god slitestyrke kan opprettholde utskriftseffekten i lang tid og redusere det uskarpe bildet eller uklar tekst forårsaket av slitasje.

2. Kvalitetsinspeksjon: Omfattende hensyn for å sikre kvalitet
På bakgrunn av fysisk ytelsestesting, kombinert med flere aspekter ved kvalitetsinspeksjon, kan kvaliteten på tilpasset blekkpek -pp -papir bli mer omfattende evaluert. Følgende er noen viktige trinn for kvalitetsinspeksjon:

1. Utseende inspeksjon
Utseende inspeksjon er det første trinnet med kvalitetsinspeksjon. Den bedømmer foreløpig kvaliteten på papiret ved å observere farge, flathet, glatthet, støv og papirflekker. Papir med jevn farge, glatt overflate og ingen støvflekker betyr vanligvis at produksjonsprosessen er mer moden og kvaliteten er mer pålitelig.

2. Utskriftseffekttest
Printing Effect Test er en nøkkelkobling i testing av papirkvalitet. Bruk en standard blekkskriver og blekk for å skrive ut papiret og observere indikatorer som fargegjengivelse, tørkehastighet og klarhet i bildene. Papir med høy fargegjengivelse kan gi en mer realistisk utskriftseffekt; Papir med rask tørkehastighet kan redusere risikoen for blekkflekk; Papir med høy bildeklarhet kan sikre lesbarheten av trykt innhold.

3. Spesiell ytelsestest (om nødvendig)
For visse spesifikke applikasjonsscenarier, for eksempel utendørs reklame, vanntette etiketter, etc., er det nødvendig med spesielle ytelsestester for papir. Vanntett test kan evaluere ytelsen til papir i fuktig miljø; Skrapemotstandstest kan evaluere holdbarheten til papir når det gnides. Disse spesielle ytelsestestene er med på å sikre at papiret kan imøtekomme behovene til spesifikke applikasjonsscenarier.

4. Kvalitetskontroll og kontinuerlig forbedring
Under kvalitetsinspeksjonsprosessen er det også nødvendig med streng kvalitetskontroll av papirproduksjonsprosessen for å sikre kvalitetsstabiliteten til hvert papirpakke. I henhold til resultatene fra kvalitetsinspeksjon blir produksjonsprosessen og formelen justert i tid for kontinuerlig å forbedre kvalitetsytelsen til papir. Gjennom kontinuerlig kvalitetskontroll og forbedring kan markedskonkurransen til tilpasset blekkpatningspapir kontinuerlig forbedres.3